一、行业背景与自动化趋势
随着新能源汽车、储能系统和高压供电技术的蓬勃发展，高压电缆线的精度与安全性成为行业关注焦点。
传统人工装配方式不仅效率低下、误差高，还存在高压安全隐患。
因此，高压电缆线自动化生产线成为现代线束制造的主流方向。
二、生产线整体构成与功能
高压电缆线自动化生产线是一套集成 自动送线、裁切、剥皮、屏蔽处理、端子压接、护套装配与检测 的智能制造系统。
通过模块化设计与伺服联动控制，实现多工序连续自动化加工，显著提升生产效率与一致性。
• 自动送线系统
• 精密裁切模块
• 外皮与内皮剥离装置
• 激光切铝箔与编织层切割系统
• 屏蔽层翻编织与压接模块
• 高压端子自动压接机
• 护套装配与NG检测系统
三、关键设备介绍
1.自动送线与裁切设备
采用伺服控制与光电检测技术，实现高精度自动送料与裁切。
支持多种线径切换，长度误差控制在 ±0.5mm 内。
2.自动剥皮机(外皮 / 内皮)
多层剥皮结构设计，可自动识别外护套与绝缘层，不伤铜丝，适用于高压多层绝缘电缆。
3.激光切铝箔与编织层切割系统
高能量激光系统可精准切割铝箔与屏蔽层，实现 无接触式切割、无毛刺、无热损伤。
4.屏蔽环自动压接机
配备 伺服压力控制 + 视觉定位 技术，自动完成压接与检测，确保屏蔽环连接的稳定性与导通性。
5.高压端子自动压接机
采用模块化工位设计，支持快速换型;压力监控系统可实时反馈压接曲线，防止虚接与过压。
6.护套自动装配系统
自动上料、加热定形、压入与冷却一体化操作，提高护套密封效果和外观一致性。
7.NG产品自动检测与分拣
搭载高精度视觉检测系统与AI识别算法，可自动检测尺寸、端子、压接缺陷并剔除不良品。
四、核心优势
全自动化工艺 :实现无人化生产，减少人工操作误差
高精度控制系统 :闭环伺服+激光测长系统，保证精度
智能检测与追溯 :自动记录生产数据，便于质量追溯
柔性兼容设计 :快速换线与换模，适配多种线径与端子
节能安全保障: 电气气动独立控制，符合高压安全标准
五、应用领域
新能源汽车高压线束(动力电池、高压配电箱、OBC、PDU)
储能设备高压连接线
工业自动化高压线束与电源线
交流/直流充电枪线束总成
