一、方案概述
随着新能源汽车、储能设备及高压电系统的快速发展，对高压线束的安全性、稳定性与一致性提出了更高要求。传统人工生产方式效率低、误差大，难以满足高端制造的标准。为此，我们推出了高压线束自动化生产线解决方案，通过全自动化设备实现线束从送线到下线的全过程智能控制，极大提升生产效率与品质一致性。
二、生产线功能结构
整条生产线集成多项自动化功能，适配不同规格与长度的高压线束，主要工序包括：
1. 自动送线
系统自动从线盘送料，实时监控张力，保持线材稳定输送，避免打结与拉伤。
2. 自动裁切
通过高精度伺服刀具裁切线材长度，误差控制在±0.5mm以内。
3. 剥外皮
自动剥除外层绝缘层，保证不伤及编织与导体结构。
4. 激光切铝箔
采用激光系统精准切割铝箔屏蔽层，确保切口平整、无毛刺。
5. 切编织与翻编织
智能机械臂切断屏蔽编织层，并自动翻编整理，为后续工序创造条件。
6. 剥内皮
自动控制剥皮深度，避免伤线，保证导体完整性。
7. 屏蔽环压接
通过伺服压接头实现高精度屏蔽环压接，保证良好的接地性能。
8. 端子压接
采用闭环控制的端子压接机，实时检测压力曲线，自动识别不良压接。
9. 护套装配(A/B端)
自动完成A端与B端护套装配，实现快速插合与定位。
10. 自动NG品分离
系统自动检测不良产品并分拣，确保合格品流向下线。
11. 自动下线
成品自动排出并收集，可对接MES系统实现生产追溯。
三、方案优势
全程自动化控制：减少人工操作，提升生产效率 40%60%。
高一致性与稳定性：伺服与视觉系统确保每道工序精度。
可定制化设计：支持不同线径、长度、端子类型的快速切换。
智能检测系统：内置CCD视觉识别与压力曲线监控，确保零缺陷出厂。
数据可追溯：与MES/ERP系统联动，实现生产数据记录与追踪。
四、适用范围
本自动化生产线广泛应用于：
新能源汽车高压电缆线束
储能系统高压连接线
工业机器人动力线束
船舶与轨道交通电气系统
