剥大平方、高压充电枪电缆确实比一般线束有不少“难点”，选机也要更慎重。
一、主要难度/挑战
针对你说的“充电枪高压线电缆(大平方)”剥皮，有以下几个关键难题要考虑：
1. 线径大
高压充电枪电缆往往截面积大、外径粗，普通剥线机送线/夹具/刀具可能不适应(进料、夹持、剥皮困难)。例如有文章指出“大直径线与电缆加工需要强大的送料设备”才行。 ([assemblymag.com][1])
如果夹具不稳、送线不对位、刀具角度不合适，就容易剥不干净、或者损伤铜芯。
2. 绝缘层厚
这些高压线通常绝缘/护套层比较厚(如 XLPE、复合多层、屏蔽层+护套)，剥皮时刀具深度、剥皮策略(纵切、旋切、多段剥)要适应。
厚绝缘弹性大、反弹强、标准刀具容易变形或无法完全剥除。
3. 铜芯损伤与导电性能可靠性要求高
在高压/高电流情况下，任何微小的铜芯损伤或绝缘残留都可能引起导电损失、发热、可靠性下降。文章指出“即使很小的划伤都会提高电阻、引起局部发热”。
因此剥皮要保证：剥皮长度准确、绝缘干净去除、无金属划伤。
4. 送料/夹持/稳定性问题
大线径线材刚性大，送料/夹持难，容易打滑、夹持不牢、偏线、刀口偏差。
线材可能较硬或有屏蔽层/铠装，机器必须有能力面对刚性高的材料。
5. 多段剥皮/变化工艺需求
充电枪线可能需要端部剥皮、屏蔽层剥、护套剥、多段长度，各工序可能不同。设备若只支持单段剥皮就不够灵活。
操作员与设备对参数调整、刀具配置、工艺切换的要求更高。
6. 生产效率与一致性要求高
在批量生产中，一致性(剥皮长度、质量)是关键。任何偏差都可能在后端连接(压端、注塑)中出问题。
自动化剥皮机可以大幅提升稳定性与效率。
二、推荐用什么类型/规格剥线机
支持大截面积/大外径电缆(例如 ≥50mm²、外径可能 2050mm 或更大)
具备重载送料系统：如宽皮带、重夹具、强送线马达、无压痕送线。
旋切+纵切刀具组合：对于厚护套、屏蔽层、铠装线常见。
多段剥皮能力：端部剥、屏蔽剥、护套剥等可编程控制。
程序化控制/触摸屏/快速换线：减少换型时间，提高效率。
刀具可调/换型快/易维护：刀片、轴承、夹具在大规格下磨损快。
安全防护：高压线作业安全一定要重视。
