HSD(High Speed Data)线束因其高速传输、低损耗、多层屏蔽的结构特点，对加工精度、压接质量、屏蔽层处理和一致性要求极高。因此，采用全自动化生产线可显著提升效率、稳定性和一致性。
以下为标准化的 HSD线束自动化生产线方案。
1. 自动化加工流程(完整工艺)
① 自动送线 & 自动裁线
适配 HSD 同轴/双绞结构线缆
长度误差控制在 ±0.5mm
自动纠偏，避免护套旋转造成裁切偏移
② 自动剥外护套(Outer Jacket Stripping)
热刀 / 旋转刀剥皮
不伤及编织层
剥口圆整，无毛刺
③ 自动编织层处理(两种方式)
方案 A：自动翻编织(Unbraiding & Folding)
方案 B：自动切编织(Braiding Cutting)
自动识别编织层密度
不伤内绝缘层(Insulation)
④ 自动铝箔屏蔽处理(Foil Shield Cutting)
切铝箔或自动撕开
保持屏蔽完整性，不拉断内导体
⑤ 自动剥内绝缘层(Insulation Stripping)
公差 ±0.1mm
确保内导体铜丝不被刮伤
支持单芯、双芯、四芯 HSD 结构
⑥ 屏蔽环自动压接(Shield Ring Crimping)
高速伺服控制，压接高度一致
压接外观整齐，满足阻抗要求
可适配HSD、FAKRA、MiniFAKRA 屏蔽环
⑦ 端子自动压接(Terminal Crimping)
支持 TE、Molex、Rosenberger 等 HSD 端子
端子高度、拉力稳定
压接数据自动记录(MES可选)
⑧ 外壳自动装配(Connector Housing Assembly)
自动开锁扣、推端子、闭锁
CCD 检测端子位置(Terminal Position Assurance)
⑨ 全自动 NG 品分拣
检测内容：外观、压接高度、端子锁止、屏蔽完整性
NG 自动剔除，提高出货一致性
⑩ 自动下线 & 自动捆扎(可选)
自动绑扎
自动贴标签
自动装盘或料盒整理
2. 自动化生产线核心设备
| 工序 | 设备名称 |
| 自动送线 | Auto Feeder |
| 自动裁线剥皮机 | Fully Automatic Cutting & Stripping Machine |
| 自动编织切割机 | Braiding Cutting/Unbraiding Module |
| 自动铝箔处理机 | Foil Shield Processing Unit |
| 精密剥芯机 | Precision Inner Insulation Stripper |
| 屏蔽环压接机 | Shield Ring Crimping Machine |
| 端子压接机 | Terminal Crimping Press |
| 外壳自动装配机 | Connector Auto Assembling Machine |
| CCD 检测系统 | Vision Inspection System |
| 自动分拣系统 | NG Sorting Unit |
3. 方案优势
✓ 高一致性，适用于高频高速信号线束
控制剥皮长度、屏蔽完整性、压接高度
保证 阻抗匹配(Impedance Matching)
✓ 降低人工 70%–90%
大幅减少：
人工翻编织
人工手动压接屏蔽环
人工端子装配
✓ 可接入 MES 系统
记录每条线束加工参数
可追溯压接高度、剥皮长度、NG 记录
✓ 适配多种高速线束
HSD
FAKRA / MiniFAKRA
LVDS
USB/HDMI Automotive
Automotive Ethernet(100/1000BASET1)
4. 标准产线布局(示意)
1. 送线 → 裁切 → 剥外皮 → 处理编织层 → 切铝箔 → 剥内皮 → 压接屏蔽环 → 压接端子 → 自动装配外壳 → CCD 检测 → NG 分拣 → 下线
可根据需求做 U 型线、直线型产线、岛式单元产线。
