一、为什么剥 HSD 线束比较难
1. 结构复杂 & 层数多
HSD 线束常见为 4C 屏蔽结构(四根导体+屏蔽层等)。
剥皮时，不只是剥掉最外层绝缘，还可能涉及屏蔽网、内绝缘(inner insulation)、导体绝缘等多层剥离。错误处理会损伤内层导体。
2. 高频信号要求严格
HSD 是一种高速差分(100Ω)传输系统，用于车载摄像头、抬头显示、车载信息娱乐系统等。
剥线过程若造成导体位置偏移、屏蔽层错位或压接不好，会导致阻抗失配、信号完整性受损，从而引起反射、串扰等问题。
因此剥线精度非常关键：切割深度、剥离长度、对准必须严格控制。
3. 机械稳定性要求高
高频线的剥离，如果机器振动、刀片不稳定，很容易引入微小偏差。WINGUD 在其产品说明中特别强调其机器稳定性设计。
不稳定还可能导致切刃损坏或导体被划伤。
4. 批量生产 &重复性
在车载线束生产线上，剥线是高频率、高重复性的环节。误差、刀具磨损、设定不当都会影响良率。
对参数(剥皮长度、深度、层数等)需要精准存储与调用。
5. 安全与维护
多层切割、高精度刀片需要定期维护(如校刀、调压轮等)，操作人员对机器的日常调校和维护能力要求较高。
二、操作 HSD 剥线时的注意事项
参数设置：根据线材直径、层结构设定合适的剥皮层数、长度和深度。
刀片调校：定期检查刀片锋利度及位置。如果刀片钝化，会导致剥皮不干净或损伤导体。
夹线轮 /送料系统：确保送料轮夹紧力合适，以避免剥线时跑偏。
振动控制：机器固定必须牢靠，减少振动对剥皮精度的影响。
屏蔽层处理：处理屏蔽网(如编织线)时要特别小心，避免屏蔽撕裂或切断。
维护与保养：定期校准和更换关键部件(刀片、滚轮等);做好日常清洁;建立维护记录。
质量检测：剥线后的线束建议做阻抗测试、视觉检测等质量控制，以确保剥线对信号不会造成性能影响。
三、推荐 WG‑8240 剥线机
优势分析(针对 HSD 线束)
高精度：0.01 mm 的切割深度控制非常适合 HSD 这种对剥皮精度要求高的线缆。
多层剥离能力：最多 9 层剥离，非常适合复杂结构的 HSD 线(屏蔽层 + 内绝缘 + 导体绝缘等)。
稳定性好：重机身设计，降低震动，保证剥皮一致性。对于高速差分信号线来说非常关键。
自动化集成能力：预留 MES 接口，便于与生产线其他自动化设备(裁线机、压接机、测试设备等)集成。
产能可调：150–400 件/小时根据线材与参数可调，既能应对小批量高精度，也能应对中量产。
厂家背景：WINGUD 是专注线束加工设备的厂商，其同轴 /高频剥线系列(包括 HSD、Fakra)较为成熟。
