HSD 双芯线在车载高速数据系统中使用非常广泛(摄像头、雷达、娱乐系统等)。但由于其结构特殊，在剥线过程中存在以下显著难点：
1. 多层结构复杂，步骤繁琐
HSD 双芯线一般包含：
外护套(Outer Jacket)
编织层(Braided Shield)
铝箔屏蔽(AlFoil Shield)
内护套(Inner Jacket)
双绞铜芯(Twisted Pair Core)
每一层都需要独立、精准地剥除，不能破坏下一层结构，工序多、难度高。
2. 双芯对绞结构非常敏感
HSD 的传输性能依赖于 对绞一致性(Twist Consistency)。
人工剥线容易导致：
对绞松散
芯线被拉长或扭曲
对绞间距不均导致阻抗变化
这会直接影响信号完整度。
3. 屏蔽层不易剥，容易伤到芯线
编织层 + 铝箔层是 HSD 的核心结构之一，但也最难处理：
编织层易被剪断不均
铝箔容易撕裂并残留
过度切割会伤到绝缘层或铜芯
人工难以做到连续批量保持稳定质量。
4. 剥皮长度要求非常严格
车厂或 Tier1 对剥皮长度有明确要求(±0.2–0.5mm)。
而人工剥线常会出现：
长度不一致
刀口深度难控制
多批次尺寸差异大
这导致插端、焊接、压接不良增加。
5. 易出现铜丝毛刺、断丝问题
对 HSD 双芯内部导体稍有不慎就会：
划伤铜丝
剥断部分细丝
造成接触电阻异常
导致后续压接失败
高速数据线对导体完整性要求极高。
6. 批量生产时一致性难保证
人工作业无法做到：
每条剥皮一致
每一层厚度统一
每批产品质量稳定
在大批量订单下，良率往往下降明显。
5.推荐HSD双芯线剥线机
