双芯屏蔽线(如两芯对绞+铝箔屏蔽或编织屏蔽)在端子压接时具有更高的精度要求，主要难点集中在结构复杂、屏蔽层处理、对绞保持、阻抗一致性等方面。
一、双芯线束端子压接的主要结构难点
1. 对绞结构容易松散、偏移
双芯对绞在剥皮后，如果夹具定位不到位，容易出现：
对绞散开、芯线不平行
芯线高度不一致
进入端子窗口时偏位
导致压接高度不一致或虚压。
2. 屏蔽层分层复杂，难以在压接时保持完整
常见屏蔽结构：
铝箔 + 编织网
多层铝箔
编织密度高的金属丝链网
压接难点包括：
剥屏蔽时容易割伤芯线
编织层在压接前难以稳定撑开
屏蔽层易被拉断、压偏
影响信号完整性。
3. 芯线直径更细，对端子窗口要求更高
双芯信号线常采用：
28 AWG
30 AWG
32 AWG(更常见于高速信号线)
翅片区、卷曲区窗口极窄，稍有错位即会：
压接变形
端子开裂
芯线断裂
对端子机模具和定位治具要求极高。
4. 屏蔽层压接需要独立结构固定
屏蔽层一般需要：
单独压接到屏蔽端子
或与外壳共接地
难点在于：
屏蔽层长度要控制一致
接地端子压接必须保证金属连续性
编织层必须完整保留导通性
否则会导致 EMI 不达标。
二、工艺难点：压接过程精度要求高
1. 压接高度公差极小
双芯端子压接高度要求通常在 ±0.02mm～0.05mm。
稍有误差就会出现阻抗不稳定、接触不良。
2. 对绞角度要保持一致
对绞角度无法保持时，会导致：
信号串扰增加
电气性能下降
特别是用于：
LVDS
USB
CAN
高速差分线
要求对绞结构不能被破坏。
3. 屏蔽金属材料硬度不一，难控制剥皮力度
包括：
铝箔(软，易破)
铜编织网(硬，易被刀口割断)
难点在于选择合适的：
刀口深度
剥皮速度
剥皮角度
保证不断芯、不拉屏蔽。
三、设备难点：对设备精度和治具设计要求高
1. 需要适用于双芯定位的夹线治具
治具必须做到：
芯线夹紧但不压伤
保持对绞
防止端子偏位
无治具或治具不稳定时，良率会大幅下降。
2. 需要具备 CFM 压接力监控
双芯信号线非常细，异常压接难以用肉眼判断。
CFM 可识别：
虚压
过压
压偏
芯线未进入端子
大幅提升稳定性。
3. 模具精度必须达到高速信号需求
端子是微尺寸结构，模具铜件通常要求：
刀口精度高
窗口平整
不偏心
否则会出现严重变形。
