在新能源与智能汽车高速发展的背景下，70 mm² 车载电源线的大电流传输需求不断增长，随之而来的，是加工端对高力量、高稳定度与高效率设备的迫切需求。传统分段式加工模式已经难以支撑大批量订单，而“同步裁线 + 精准剥皮 + 自动收料”三功能合一的一体机，正成为 Tier1 厂商和线束总成企业的首选。
一、为大规格电源线而设计的核心动力结构
70 mm² 粗线材在加工中有三个难点：切断阻力大、剥皮行程长、压紧力度要求高。一体机的主驱采用高扭矩伺服系统，配合宽幅滚轮夹紧结构，可以轻松处理固定直径、柔软性较强的大平方电源线，避免打滑、偏移和切面毛刺。
二、同步裁线方案：减少误差、提高批量一致性
同步模式意味着设备在切断与剥皮的过程中保持刀具、滚轮和送料一致联动，不会出现因相位误差造成的剥皮深度不稳。对于大批量生产 70 mm² 电源线的厂家来说，这种一致性直接影响最终的端子压接可靠度。
三、智能刀模控制：无需反复调机
传统加工大线材非常依赖技术工，而一体机通过数字化刀模系统，将进刀深度、剥皮长度、收口速度等参数转为预设值。
只需输入线材类型即可自动匹配最优方案，大幅减少人工经验差异带来的波动。
四、为大批量而生的稳定结构
为了让设备可以长时间运行不漂移，整机使用加厚龙门框体、重载导轨、耐磨合金刀具，并配备温度补偿与自检机制。无论是 500 件、5000 件还是全天候连产，都能保持稳定的加工质量。
五、厂家提供的价值不仅是设备本身
设备厂家不仅提供一体机，还能根据客户的电源线规格、订单量、产线布局进行：
专用刀模定制
自动收线架整合
MES 数据采集接口
一拖多的生产线规划
真正做到让车载电源线生产更快、更省、更标准。
