随着车载电子结构持续向高电流、高抗干扰方向发展，16 mm² 屏蔽线已成为新能源汽车电控系统、车身网络模块及动力分配单元中的常用规格。为了让中小型加工厂也能轻松处理此类线材，“小型同步裁线剥线设备”应运而生，在有限空间中实现高效、稳定、可连续批量作业的目标。
一、小型机身，却专为屏蔽结构打造
16 mm² 屏蔽线通常由铝箔、铜编织层和厚壁绝缘组成，加工难度比普通导线更高。
小型同步设备虽然体积紧凑，但内部搭载增强扭矩的伺服送料系统，能够稳定牵引多层结构线材，不挤扁、不拉伤、不破坏屏蔽层的完整性。
二、同步裁线系统：精度稳定、批量一致
同步模式让刀具、送料组件与夹紧机构始终保持联动节奏。这种结构的好处是：
• 切断深度更稳定
• 剥皮长度一致性更强
• 屏蔽层不被误伤
• 大批量加工时不会出现批次差异
• 对于空间有限但产量要求稳定的加工场景，小型同步设计能够在效率和精度之间取得理想平衡。
三、多层结构专用剥皮方案
车辆用屏蔽线往往包含：
• 外护套
• 编织层
• 铝箔屏蔽
• 内绝缘
• 导体
设备的剥皮程序可分段控制，每一层的进刀深度由独立参数管理，避免“一刀切到底”造成损伤。
即便是第一次操作，也能通过预设模式完成高质量剥皮。
四、小型设备 = 易布置、易维护、易扩展
小型化不仅节省场地，更让生产线布置更灵活：
• 可靠墙安装
• 可一拖多组机台
• 可直接接入半自动端子机
• MES、扫码器、自动收线架可按需扩展
对创业型工厂或产线升级来说，是极具性价比的选择。
