在新能源整车、储能设备以及高压配电模块中，35 mm² 屏蔽电缆已成为常见的动力与信号复合线型。线材结构通常包括厚护套、编织屏蔽、铝箔层与高柔性导体，使得人工剥皮不仅效率低，更容易破坏屏蔽结构或划伤内层绝缘。
针对这一痛点，小型自动剥线机应运而生——在紧凑机身内实现高扭矩剥皮、精确开窗、分层剥除的全流程自动化。
一、小体积，大力量：为 35mm² 屏蔽线特别设计
尽管设备体积小，但内部采用增强型伺服驱动系统与加压滚轮结构，可稳定处理：
• 多层结构屏蔽线
• 大直径、软硬混合型护套
• 高柔性动力线
送料张力与刀具压力均可数字化调节，确保屏蔽层在剥除时不被拉散、不被扯裂。
二、精密分层剥除：不伤内芯、不破屏蔽
针对新能源线常见的三层结构，设备具备分段剥皮程序：
1. 外护套精剥：仅切开最外层保护胶料;
2. 屏蔽编织层剥除：通过专用角度刀具轻柔解开编织;
3. 铝箔开窗：自动切口，不影响内部绝缘;
每层参数独立配置，设备会根据设定深度逐层剥离，避免“过切”导致报废。
三、同步剥线结构：适合小型工厂的大批量生产
小型设备采用同步送料与同步刀架系统，优势包括：
• 剥皮长度一致性高
• 线芯不偏移
• 批次产量稳定，可长时间连续运行
对于需要大量处理 35mm² 屏蔽线、但场地有限的中小加工厂而言，这类小型机尤其友好。
四、即放即用，轻量化生产最佳选择
为了方便不同规模工厂使用，小型自动剥线机具备：
• 桌面式结构，无需大型支架
• 低能耗运行，适合多机并排
• 支持快换刀模，线种切换速度快
• 可扩展自动收线装置
• 不论是独立工位还是小型流水线，都能轻松部署。
五、厂家提供完整配套方案
设备厂家不仅提供剥线机，也会为用户提供：
• 屏蔽层专用刀具定制
• 分层深度参数指导
• 与端子机、扎线机的对接方案
• 批量加工节拍规划
• 让 35mm² 屏蔽线从粗加工到端子工序实现真正的高效率流程。
