在5G应用环境中，UL电子线6mm²通常承担高电流、低损耗与稳定传输的任务。由于线芯更粗、护套更厚，传统剥线方式往往会出现乱丝、压伤铜丝、长度不一致等问题。为了满足高速生产、高可靠性及一致性要求，自动送线半自动剥线机成为5G线束加工领域的核心设备。其中，“不乱丝”是评判设备专业水准的关键指标，也是整机设计能力的体现。
一、为粗规格电子线设计的动力系统
6mm²的UL电子线在送线时需要更大的推力与更稳定的线材夹持。优良的设备通过双轮闭环送线结构，使线材在加速、减速和停止阶段都保持受控状态，避免因瞬时滑移导致送线长度误差。传动系统通过力矩补偿算法让线材在进入剥刀区时保持线性稳定，从根源减少乱丝风险。
二、专为5G线材调校的剥刀结构
6mm²线芯粗、铜丝数量大，如果剥刀角度不正确，就容易出现散丝或刀口压痕。为此，设备采用加厚刀片与多角度切入方式，让刀片以均匀压力包覆线体，实现柔性切割。剥刀深度由步进模块微调，确保在不伤铜丝的前提下快速剥离外皮，使剥口整齐干净。
三、自动送线减少人工误差
人工拉线是导致乱丝最常见的因素之一。自动送线单元通过编码器检测每一段线的真实行程，实现毫米级控制。送线时，设备会根据线材硬度自动补偿，使每一段进入剥刀的线处于完全一致的状态。这种一致性让“剥不乱丝”变成了可重复的稳定过程，而不依赖操作经验。
四、夹持与定位系统提供整线稳定性
在剥线瞬间，如果线材发生轻微扭动，内部铜丝就会产生散乱。半自动剥线机通过耐磨胶轮、固定滑块与同步夹紧机构，保证线体在剥离过程中的姿态稳定。夹具遵循“线体中心对齐”原则，让每次剥线都保持同一轨迹，避免铜丝被推挤而散开。
五、适应5G线束高标准的智能化控制
5G设备对线束要求高稳定性与高一致性，因此设备的控制系统特别重要。智能模块根据线材外径、剥皮长度和铜丝密度提供一套专属参数，减少试刀次数，加快生产启动速度。通过监测送线阻力变化，系统可提前判断外皮是否过硬或铜丝是否偏移，从而自动修正动作，大幅降低不良率。
六、提升大批量加工效率
6mm²电子线量产难度大，但自动送线半自动剥线机在保持不乱丝前提下还能提高效率。设备可快速换型、重复参数调用，并支持连续作业不间断运行。这让5G线束厂在面对大量订单时仍能保持品质稳定性。
