在大功率通信、电力传输与射频设备制造中，50mm²同轴线缆属于高规格线材，外径大、结构复杂、屏蔽层紧密，传统剥线方式在面对这种线材时往往显得吃力：刀口难以定位、长度一致性差、屏蔽层容易散乱、效率无法提升。为此，专为大规格同轴线开发的无调刀半自动剥线机在大批量加工中展现了突出的可靠性与生产优势。
一、无需调刀的结构带来极高稳定性
50mm²的同轴线外层厚度大，不同批次之间硬度略有差异。传统剥线设备需要不断微调刀深与角度，否则易伤铜丝或剥不开。无调刀结构通过双向包覆切割模式，让刀具根据线径自动定位，省去繁琐人工调节。设备自动为线缆建立“中心参考点”，无论批次差异多大，都可实现同一剥离轨迹，大幅提升一致性。
二、适合大批量加工的快速循环能力
在量产环境中，50mm²同轴线的剥线不仅需要精准，还要速度。无调刀半自动剥线机采用高扭矩伺服驱动，进入剥皮区后的动作路径完全重复，不需要每次重新设定。剥皮、夹紧、退刀等动作由程序整合为固定节奏，使整机可连续高频运行，为大批量生产提供稳定节拍。
三、屏蔽层不散乱的设计
50mm²同轴线的屏蔽网密度高，如果受力不均或拉扯过度，屏蔽丝会散开，影响后续端接。设备采用两段式切离机制：第一段放松外皮张力，第二段精准切断，使屏蔽层保持原始编织状态;再通过固定夹具维持屏蔽网形态，使剥口平整，几乎无毛刺与散丝现象。
四、对不同结构同轴线的广泛兼容性
大规格同轴线的介质层厚、中心导体硬度高，设备通过宽行程导向槽、强力夹持模块与智能位移检测，让各种屏蔽结构、护套材料与中心导体形态都能获得相同的加工效果。无调刀结构适应范围广，无需频繁换模，特别适合型号多、订单变化快的工厂环境。
五、减少人工依赖、提升整体品质
剥线尺寸一致性是大批量生产最重要的指标。无调刀半自动剥线机通过自动补偿算法与固定深度路径，使每一次剥离都保持同一精度，不再依赖操作人员经验。批量加工时，良率更容易维持在高水平。
