随着直流充电桩功率等级不断提升，新能源线缆在结构和性能上的要求也越来越高。线材通常具备线径大、导体多股、绝缘层厚且层次复杂等特点，加工过程中既要保证剥皮效率，又不能破坏导体结构。直流桩新能源线高精度剥皮机，正是围绕这一核心需求而设计的专业设备。
一、针对大截面新能源线的精准剥皮能力
直流桩线缆常见截面积大、铜丝密集，传统剥线方式容易出现切深不均或伤及导体的问题。高精度剥皮机通过**可控切入深度与稳定的剥离轨迹**，实现对厚绝缘层的准确分离，仅去除外被材料，保持铜导体完整无损，为高电流传输提供可靠保障。
二、适应多层结构，剥口干净利落
新能源直流线通常包含外护套、绝缘层甚至屏蔽结构，对剥皮层次要求严格。该类设备在设计上强调**分层剥离与长度一致性**，剥口平整、层次清晰，避免残胶、毛边或不规则断面，提升整体线束装配的规范性。
三、稳定送料，减少线材受力
高截面线缆自重大、刚性强，若送料不稳，容易导致线材滑移或导体受力变形。高精度剥皮机采用**稳定支撑与同步送料结构**，在剥皮过程中均匀分配受力，既保证剥皮精度，也有效降低对内部铜丝的拉扯风险。
四、参数化设置，适合多规格生产
直流桩线缆规格差异较大，频繁换型是常见需求。该类剥皮机通过**参数化调节方式**，可快速设定剥皮长度、剥离深度与加工节奏，无需复杂机械调整，缩短调机时间，提升生产柔性。
五、提升良品率与长期可靠性
在新能源充电设备中，线束可靠性直接关系到安全与寿命。高精度剥皮工艺从源头减少导体隐性损伤，避免因剥皮不当造成的发热、接触不良等隐患，不仅提升单件良品率，也增强了整套直流桩系统的长期稳定性。
