做过高速线的人基本都有同样的感受：这种线缆看起来只是多了一层屏蔽，但真正加工的时候，难度其实比普通线高得多。很多时候并不是“剥不开”，而是很难剥得刚刚好。
高速线通常内部结构非常精细，一般由外护套、编织屏蔽层、铝箔层、绝缘层以及中心导体组成。特别是屏蔽层部分，有的是高覆盖率铜编织网，有的还叠加铝箔结构。如果剥皮深度稍微控制不好，就很容易出现两个问题：要么屏蔽层被拉断、毛刺多，影响后续焊接和接地;要么刀口过深，直接伤到里面的绝缘层甚至导体。这种情况在高速数据线、通信线、车载高速线里其实挺常见的，一旦出问题，整条线基本就报废了。
所以做这类线材加工，很多工厂慢慢都会意识到，普通剥线机其实很难长期稳定地处理这种结构。真正适合高速线屏蔽层加工的设备，一般需要具备几个特点：
首先是刀具控制精度高，能够稳定控制剥皮深度，既能切开外护套，又不会伤到里面的层结构;其次是多段剥皮能力，可以按照工艺要求一步一步把外层、屏蔽层、绝缘层分开处理;另外还要有稳定的夹持与送料系统，避免在剥编织屏蔽时把线材拉变形。
很多做高速线加工的师傅都会有一个感慨：好的剥线机，不只是速度快，而是剥完之后线材还是“完整”的。屏蔽层整齐、导体不伤、尺寸一致，这样后面的压接、焊接、装配才会顺利。
也正因为这样，越来越多线束厂在做高速线屏蔽层加工时，会专门选择针对这种结构设计的高速线屏蔽层剥线机。设备稳定一点，调机简单一点，生产时就少很多麻烦，人也轻松不少。
